在位于山西省太原市的山西焦煤西山煤電馬蘭礦，采煤區(qū)區(qū)長郝以瑞正身著整潔的工裝，站在井上智能化操控終端屏幕前實時觀看井下采煤工作面的作業(yè)情況。一旁的工作人員輕啟按鈕，遠在百米井下的碩大采煤機立刻“響應”，滾筒飛轉、精準切割，瞬間“烏金”傾瀉而下，源源不斷地被輸送至地面。
“現(xiàn)在我坐在辦公室就能實時掌握井下工作面的生產情況。你看啊，這里是18505智能工作面轉載機頭，這里是溜子頭。要是看到超前支護不合適、運輸機機尾不通暢等，打個電話就能遠程解決問題……”郝以瑞向記者介紹。
研究生學歷的郝以瑞現(xiàn)在是煤礦生產的中堅力量，多年來他在井下摸爬滾打，熟悉煤礦的生產方式，同時也對各項新技術有深入了解。
礦工在智能終端前值守。新華社記者王勁玉 攝
春節(jié)假期剛過，但馬蘭礦早已恢復正常生產節(jié)奏。在井上調度中心，過去熙熙攘攘的場面變成了安靜有序。“過去主要靠人盯守，現(xiàn)在有了自動預警、自動盯防等系統(tǒng)，相當于AI代替人來值守。”郝以瑞說。
近年來，在智能礦山建設的浪潮中，馬蘭礦著力向科技要生產力，以AI技術為引擎，讓基層礦井的生產方式發(fā)生了深刻變革。
“過去，我們單班作業(yè)十幾個人都忙不過來。現(xiàn)在，不僅生產班人員減少了四成，解放了勞動力，而且生產效率也有了很大提高，每班產量較傳統(tǒng)采煤能提高60%以上。”郝以瑞說。
而今，AI廣泛應用于礦井的方方面面。在井下綜掘一線，馬蘭礦投用了智能綜采工作面，智能化采煤機可自動調整割煤速度、截割高度和牽引方向，大大提高了采煤效率。再加上應用AI技術對煤層厚度、地質構造等精準探測，原煤中的雜質含量大幅降低，煤質也實現(xiàn)了有效提升。
已由支架工轉變?yōu)檠矙z工的綜采二隊礦工李波笑著說：“以前我每個班要在100多臺支架間緊跟采煤機來回跑，還必須不停地提拉支架，耗時又費力。自從有了液壓支架自動跟機，我的工作變成監(jiān)督機器自動干，安全系數(shù)上來了，還沒有那么累。”
截至目前，馬蘭礦已經有9個類似18505這樣的智能工作面；在山西，全省50%以上的煤炭產能已經實現(xiàn)智能化開采。
主斜井智能巡檢機器人、3D可視化服務等管控平臺、智能安全監(jiān)測系統(tǒng)……越來越多的智能化裝備和創(chuàng)新技術成果在煤礦落地應用，夯實能源穩(wěn)產保供基礎。（記者王勁玉）
