新華社西安10月13日電 題：記者手記：一塊煤炭的“變形”記
新華社記者王澤昊
陜西省榆林市地處毛烏素沙漠邊緣，是國家能源安全保障基地，煤炭探明儲量1527億噸。40年來，榆林這片“煤海”源源不斷輸送著動能，為國家經(jīng)濟社會發(fā)展作出了重要貢獻。
近日，記者踏進這片廣袤的土地，百米高塔林立、釜罐管廊高低錯落、智能化采煤設(shè)備運轉(zhuǎn)有序……“傳統(tǒng)煤城”處處展新顏，煤化工產(chǎn)業(yè)正闊步走在高端化、多元化、低碳化發(fā)展的轉(zhuǎn)型之路上。
告別傳統(tǒng)的爆破采煤、普通機械化采煤等工藝，煤炭如何能夠更快捷、更安全、更智能地被開采出來？在陜西煤業(yè)化工集團曹家灘煤礦，記者找到了答案。
這是井下10米超大采煤工作面。（受訪者供圖）
走進采煤一隊的調(diào)度分控中心，一位工作人員正聚精會神地盯著電腦屏幕，觀看從井下傳輸來的采煤工作面實時“直播”畫面。
透過電腦屏幕，記者清晰地看到百米深井下，超大型采煤機揮舞著鐵臂，將煤炭源源不斷挖出。而工作人員只需手握鼠標、動動手指，就能精準指揮這套裝備。
“黑領(lǐng)”變“白領(lǐng)”、從井下轉(zhuǎn)為井上，智慧化煤礦的工作場景，顛覆了以往人們印象中采煤工人灰頭土臉的形象。
“這個10米超大采高智能綜采工作面，每40分鐘就能割煤3500噸，可裝滿一整列運煤火車。”陜煤曹家灘礦業(yè)有限公司副總經(jīng)理劉江斌說，“這個工作面集在線監(jiān)測、遠程控制及記憶割煤等智能功能于一體，比傳統(tǒng)工藝效率提高了113%。”
采挖出的煤炭通過皮帶運輸線傳入筒倉，再到最終裝車，整個過程實現(xiàn)“采煤不見煤”。曹家灘煤礦工人常常自豪地說，“穿雙白球鞋工作，一天都不帶臟的。”
科技創(chuàng)新賦能，讓煤炭生產(chǎn)的智能化、綠色化水平不斷提升，同時也為“煤化工產(chǎn)業(yè)如何延鏈補鏈強鏈”破題，將煤炭“吃干榨凈”，讓“烏金”變“白金”。
一塊煤可以化為一根碳纖維絲，進而“變身”服裝鞋帽、飛機機身；一塊煤也可以化為一滴油，成為火箭發(fā)動機的特種燃料；一塊煤還可以變?yōu)榭山到獾尼t(yī)用骨釘……
一塊煤炭之所以可以千變?nèi)f化，得益于榆林摒棄“挖煤—賣煤”一錘子買賣的傳統(tǒng)路子，積極打造“煤頭化尾”全產(chǎn)業(yè)鏈化工產(chǎn)業(yè)基地，促進煤化工產(chǎn)業(yè)鏈不斷延伸。
“2022年9月，我們5萬噸/年聚乙醇酸（PGA）可降解材料示范項目正式建成投產(chǎn)，該產(chǎn)品具有高阻隔性、生物可降解等特性，廣泛應用在可降解一次性用品、可吸收縫合線和骨骼支架等產(chǎn)品中。”國能榆林化工有限公司生產(chǎn)技術(shù)部科研管理工程師楊學超說，“該項目生產(chǎn)的煤基生物可降解材料采用國家能源集團自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)，關(guān)鍵設(shè)備全部實現(xiàn)國產(chǎn)化。”
航拍榆林化學廠區(qū)夜景。（受訪者供圖）
走進陜煤集團榆林化學有限責任公司廠區(qū)，錯落有致的一座座巨型裝置映入眼簾，猶如漫步在“鋼鐵森林”之中。在這里，年產(chǎn)1500萬噸煤炭分質(zhì)清潔高效轉(zhuǎn)化示范項目，通過煤氣化和煤熱解兩條線路，將烏黑的煤炭轉(zhuǎn)化成甲醇、乙二醇、煤焦油等，進而生產(chǎn)電池電解液溶劑、高附加值材料，以及可降解材料及芳烴下游化工產(chǎn)品。
“目前已經(jīng)建成180萬噸/年乙二醇項目，50萬噸/年碳酸二甲酯（DMC）項目一期工程預計今年10月底打通流程，屆時榆林化學將成為全國最大的電池電解液生產(chǎn)基地。”榆林化學公司副總經(jīng)理鄭寶祥說，“我們通過多元化發(fā)展，不斷探索高端材料制造，力爭讓煤炭的每一個分子都能夠得到充分利用。”
2023年，榆林轉(zhuǎn)化煤炭1.49億噸，“點煤成金”的故事每天都在上演，現(xiàn)代能源萬億元級產(chǎn)業(yè)集群正加速形成。
聚焦煤炭資源物盡其用，榆林正著力健全完善煤炭分質(zhì)利用、煤制芳烴—乙二醇—聚酯等6條產(chǎn)業(yè)鏈，更多高附加值、差異化煤化工產(chǎn)品不斷孕育而出，煤炭“變形”記還在繼續(xù)。
